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怎样有效预防回转支承淬火裂纹的问题

2019-08-20

  回转支承(转盘轴承)的滚道都需要淬火这道工序,通过淬火提高转盘轴承滚道硬度增加滚道耐磨性,但是淬火不妥易发生淬裂,裂纹一旦发生,绝大多数情况下将造成回转支承轴承的报废,因为预防淬火裂纹的发生有重要的意义。预防淬火裂纹可从以下几个方面抓起。

  1、挑选合理的淬火办法根据转盘轴承的结构和特点、技能要求,结构设计情况、工人素质等正确合理的挑选淬火办法则可以大大削减或者不发生淬裂事端。

  2、合理安排工艺线路当回转支承的资料、结构和技能条件一经确认,工艺人员要进行工艺剖析,确认合理的工艺线路。正确安排好预备加工、热处理和热加工等工序的先后次序。这是预防热处理后回转支承轨迹开裂倾向的首要有效途径。

  3、恰当确认加热参数在对回转支承轨迹热处理生产中,加热不妥是引起淬火回转支承滚道开裂的首要因素。因而,关于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等加热参数,应当正确挑选和设计。

  4、避免淬火裂纹的其他办法淬火后及时回火(一般采纳低温回火),形状复杂零件的薄壁处理进行部分包扎也能有效避免裂纹的发生。

  5、淬火介质的挑选淬火介质的挑选应归纳考虑以下因素:

  (1)回转支承特性:用钢的化学成份(相变特征),工件的截面尺度,几许形状,外表粗糙度和外表情况,滚道淬火时的摆放情况和密布程度等。

  (2)淬火方法:包含淬火槽液、搅拌速度、流向、溶液的浓度。

  6、正确进行产品设计设计应根据转盘轴承的工作条件、运用要求、合理设计转盘轴承的截面尺度,正确的挑选资料,在结构设计上,尽量满足热处理工艺对转盘轴承结构的要求。


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