回转支承设备无法正常工作的原因有哪些?不同的原因要采用不同的解决办法。当由于质量问题或材料孔或夹层等外部原因，滚道淬火层的硬度和深度不均匀，滚道硬化层剥落或齿圈断裂，使回转支承设备无法正常工作的时候，我们需要作出以下处理。
对于电缆管道的剥离，必须首先做出正确的判断。出现脱皮，一般不容易看到外面。根据我们的经验，当主机带负荷旋转时，滚道上有剥离层。主机带负荷运转时，滚道有“咯咯咯咯”的异常响声，转速不均匀或某一方位速度明显减慢并伴有轻微振动;旋转电机温升过高或电流过大;旋转电机的键槽和液压油c.联轴器或联轴器挤压等。剥离后必须及时修复。否则，剥离面积将扩大，整个回转支承将报废。
其处理方法是：先将回转支承内的滚轮或钢球取出，将内外环分开，再用汽油清洗滚道，再用抛光机(砂轮)仔细打磨微软公司剥针区周围裂纹的硬化层，使其光滑。剥皮层OM;用焊枪预热滚道，并用中碳钢电极(焊条)焊接。在干燥前，随着干燥，焊接层应略高于滚道表面1-2 mm;如果剥离层较深或面积较大，应分层分段焊接，不得使母材温度过高而造成变形;这样可避免因快速冷却而产生焊接裂纹，并立即焊接后应采取保温措施，使其逐渐冷却。冷却后，用抛光机抛光焊接层，使其略高于滚道表面。用沥青或金相砂布对焊接层表面进行逐步修补，使其与滚道正常表面一致。原始曲率模板用于检测焊接层直至合格。滚道和滚轴(钢球)用汽油清洗，涂上润滑脂，组装成一个。
