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回转支承轴承安装与保养及发热故障注意事项

2019-12-04

  回转支承轴承装置前,先要对主机的装置面进行查看,要求支承件应具有满足的强度,连接面应机械加工,表面平坦无杂物和毛刺。关于无法进行机械加工达到所要求的平面度的,可以选用注入强度大的特殊塑料做填充物,来保证装置平面的精度和用以减振。转盘轴承的套圈有淬火软带区,这在套圈的端面上均有标记S,装置时应使该软带位置置于非负荷区或非经常负荷区(塞子孔总是坐落软带处)。
  装置回转支承轴承时,应先进行径向定位,穿插拧紧装置螺栓,并查看轴承的回转情况。为了确保轴承传动平稳,应在装置螺栓未拧紧之前对齿轮进行啮合查看。拧紧螺栓时应有满足的预紧力,其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。装置螺栓应配用调质平垫圈,禁止运用弹簧垫圈。转盘轴承的装置结束后,投入作业,在接连作业100小时后,应全面查看装置螺栓的预紧力矩是否符合要求,今后每接连作业500小时重复上述查看一次。
  回转支承轴承装置结束应填充适量的光滑脂,且应边填充边回转轴承以使光滑脂均匀分布。转盘轴承在作业一段时间后,不可避免地会丧失一部分光滑脂,故对正常作业中的转盘轴承每距离50~100小时后应补充一次光滑脂。关于高温环境或粉尘多的工况下作业的转盘轴承,增加光滑油脂的周期应该恰当短一些。当机器要停运封存时,也有必要对其填充满足的光滑脂。
  回转支承轴承光滑与保养办法:
  1、回转支承轴承出厂时轨迹内涂有少量的2号极压锂基光滑脂(GB/T7324-1994),启用运用时应根据不同的作业条件,重新充满新的光滑脂。
  2、回转支承轴承滚道应定时加注光滑脂。一般球类支承每作业100小时加油一次,滚柱类支承每50小时加油一次,特殊作业环境,如热带、湿度大、尘埃多、温差大以及接连作业时,应缩短光滑周期。机器长期中止作业的前后也有必要加注新的光滑脂。每次光滑有必要将滚道内注满光滑脂,直至从密封带处渗出停止,注光滑脂时,要慢慢滚动回转支承轴承,使光滑脂填充均匀。
  3、齿面应经常清除杂物,并涂以相应的光滑脂。


 

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